Günümüzde kompakt boyutları ve güçlü performanslarıyla dikkat çeken mini PC'lerin üretim süreci, pek çok kişinin merak ettiği bir konu. Yakın zamanda yayınlanan bir video, bu küçük devlerin üretim bandındaki özenli ve karmaşık yolculuğunu gözler önüne serdi. Video, Beelink marka bir mini PC'nin, şekilsiz bir alüminyum bloktan başlayıp, en yeni çip ve teknolojileri barındıran şık bir cihaza dönüşümünü adım adım inceliyor.
2011 yılından bu yana sektörde yer alan Beelink, son dönemdeki ürünleriyle küçük ve şık alüminyum kasalı mini PC pazarında kendine sağlam bir yer edinmiş durumda.
Şekilsiz Bir Alüminyum Bloktan Estetik Bir Kasaya
Üretim süreci, mini PC kasasının bir alüminyum bloktan preslenmesiyle başlıyor. Yaklaşık olarak yuvarlak şekilli bu bloklar, özel bir pres makinesinde şekillendirilerek ilk 'matara' benzeri formu alıyor. İkinci bir pres makinesi ise kesikleri ve kenarları daha hassas bir şekilde tanımlayarak bu formu nihai hale getiriyor.
Sonraki aşamada kasa, bol miktarda soğutma sıvısı içinde çalışan bir freze makinesine giriyor. Makinenin dönen kesicileri, kasaya daha da hassas detaylar ekliyor. Bu aşamada ön giriş/çıkış portları için gerekli boşlukların da oluşturulduğu düşünülüyor.
İleri düzey freze işlemlerinin ardından, kasanın dört kenarından birinin arka giriş/çıkış panel alanı için ayrıldığını görüyoruz. Bir fabrika çalışanı, kasanın tüm yüzeylerini dikkatlice parlatıyor. Parlatılan parçalar, 20 ila 30 üniteli gruplar halinde, endüstriyel bulaşık makinesine benzer sıcak bir cihazdan geçirilerek temizleniyor.
Temizlenen kasa, dokusunu kazanması için kum püskürtme işlemine tabi tutuluyor. Ardından, renk verilmesi için eloksal kaplama işlemine geçiliyor. Bu işlem sonrası yüzey kalitesi bir spektrofotometre okumasıyla kontrol ediliyor. Son olarak, Beelink logosu, alüminyum kasanın üzerine lazerle işleniyor.
Şimdi sıra, bileşenlerin sabitleneceği vida ve direkleri kabul edecek, kusursuz uyumlu yapıştırılmış plastik bir alt çerçeve ile iç çerçeve montajına geliyor.
Elektronik Bileşenlerin Hazırlığı
Video bizi, bilgisayarın kalbini oluşturan elektronik aksamın hazırlandığı alana götürüyor. İlk olarak anakart PCB'si beliriyor ve hemen ardından yüksek hızda ilk bileşen dizisinin lehimlenmesi için bir makineye giriyor.
Bu noktada, DIMM yuvaları, HDMI ve USB bağlantı noktaları, kapasitörler ve diğer yüzey montajlı çiplerin çoğunun yerleştirildiğini görüyoruz. Yarı bitmiş anakart tepsileri daha sonra manuel giriş/çıkış portu montajı için ilerletiliyor. Bunlar, bir konveyör üzerindeki jiglere yerleştiriliyor ve tüm el yerleştirilmiş bileşenleri sabitlemek için dalga lehimleme makinesinden geçiriliyor.
Şimdi Beelink teknisyenlerinin hızlı bir manuel temizlik yapma, kolay onarımları gerçekleştirme ve anakarta CMOS pilini ekleme zamanı. Çeşitli etiketleme faaliyetleri ve indüktör empedans testlerinin ardından, bir teknisyenin MAC adresi ayarlamasıyla ilgilendiği gözlemleniyor. Ardından, birçok manuel takma ve çıkarma işlemi içeren kapsamlı bir arayüz işlevsellik testi yapılıyor. Bu, bir araya getirilen tüm bu bileşenlerin ilk kez birlikte senkronize çalıştığı an oluyor.
Daha fazla inceleme ve temizliğin ardından, bileşenli kartlar veri tabanına kaydedilip paketleniyor. Bu bitmiş kartların kolileri daha sonra mini PC üretim montaj hatlarına gönderiliyor.
Mini PC Montaj Hattı
Fabrika çalışanlarının çevik parmakları bu kez termal ped ve macunları yerleştirmek ve uygulamak için tekrar devreye giriyor. Elbette, CPU ve sistem kartı soğutucu düzeneği de hemen ardından sabitleniyor. Anakartın neredeyse tamamını kaplayan bir fan, bu düzeneğin üzerine monte ediliyor ki bunun bir buhar odası tarzı soğutucu olduğu düşünülüyor.
Şu ana kadar üretilen düzeneğin incelenmesinden sonra, elektronik bileşenlerin daha önce hazırlanan alüminyum kasayla birleştiğini görüyoruz. Anakart PCB'si ile hizalanmayan ekstra panel giriş/çıkış modülleri, şimdi şerit kablolar aracılığıyla bağlanıyor.
Kullanıcı tarafından değiştirilebilir ve servis verilebilir parçaların eklenme zamanı gelmiş durumda; Wi-Fi, RAM ve SSD yuvalarının hepsi dolduruluyor. Doğal olarak, bu sistemlere herhangi bir aksaklık sızmadığından emin olmak için bir başka tam sistem testi yapılıyor.
Daha sonra, alt kapak sabitlenmeden önce fiziksel bir kontrol yapılıyor; bu mini PC'ler sallanıyor, masalara vuruluyor ve benzeri testlerden geçiriliyor. 'Fiziksel' testi geçen Beelink makineleri, ardından yanma (burn-in) ve stabilite testi aşamasından geçiriliyor.
Perakende İçin Hazır
Son olarak, makinelerin çalıştırıldığı ve paketlenmeden önce bir dizi donanım testini geçmesi gereken bir 'sevkiyat öncesi yeniden test' aşaması bulunuyor. Paketleme çoğunlukla elle, bazen de bir jig yardımıyla yapılıyor ve mini PC'ler sonunda nihai perakendeye hazır kutularına giriyor, kolileniyor ve depolara veya mağazalara gönderilmeye hazır hale geliyor.
